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类别 |
特征及应用 |
铝合金 |
铝合金质轻且柔软,强度好,耐蚀性能好,加工性能好。广泛应用于飞机、汽车、工业电器等 |
锌合金 |
锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工。适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。 |
镁合金 |
主要用于制造低承力的零件。强度高且耐腐蚀性好,电器产品的壳体等。 |
钛合金 |
钛合金具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点,故被广泛应用在汽车工业中。 |
不锈钢 |
抗氧化性 耐腐蚀性能好,耐高温,广泛用于工业建筑,装饰、一些浅拉伸的制品。 |
合金钢 |
根据添加不同的元素,可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。 |
低碳钢 |
综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、机械零件。 |
黄铜 |
黄铜有良好的力学性能,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂。可用于承受较大载荷的零件。 |
紫铜 |
紫铜有较好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。 |
钣金 |
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
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服务项目 |
产品打样、CNC加工、零件加工、批量生产、检测治具 |
服务特色 |
技术创新,复杂高难度样件加工,加工速度快,精度高,质量有保障、产品 保密制度,一对一服务,性价比高 |
应用领域 |
汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、电子仪器、 医疗器械、3C数码、家用电器、通讯手机 |
加工工艺 |
CNC加工、快速成型SLA/SLS/FDM/SLM |
工艺流程 |
1.订单方案定制 2.拆图编程 3.备料 4.CNC加工 5.QC检测 6.表面处理7.QC质检 8.成品出货 |
加工设备 |
CNC加工中心、数控车床、数控雕铣机、铣床、钻攻机、喷砂机 |
加工能力 |
每天500-1000 |
图纸格式 |
IGS、STP、STEP、PRT、XTL |
加工材质 |
ABS、PC、PE、POM、PP、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、 锌合金、镁合金、钛合金、钢、铜、不锈钢、钣金 |
表面处理 |
打磨、抛光、丝印、电镀、UV、氧化、拉丝 、镭雕、喷砂、皮革纹、 表面蚀纹、包胶、转印、烫金 |
质量管控 |
1.材料质检 2.精度质检 3.外观质检 4.功能质检 5.结构质检 6.表面处理质检 7.包装质检 |
检测设备 |
三坐标测量仪、2.5次元测量仪、内径千分尺、外径千分尺、电子高度尺、 螺纹通止规、外螺纹环规、电子卡尺 |
生产流程 |
1.材料采购 2.材料检测 3.材料入库 4.接单领料 5.CNC加工 6.QC初检 7.表面处理 8.QC总质检 9.成品入库 10.打包 11.包装检查 12.发货 |
工期交付 |
1-15天(实际工期取决于产品的数量和要求) |
产品包装 |
内包装:泡沫、塑料,纸; 外包装:硬厚纸箱、定制木箱 |
合作流程 |
1.提供样品/稿图 2.客服报价 3.确认下单 4.加工制作 5.包装发货 6.确认收货 |
支付方式 |
阿里巴巴支付宝担保交易/支持37分阶段付款 |
货物运输 |
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挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、 深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于 金属的 成形,也可用于 塑料、 橡胶、石墨和 粘土坯料等 非金属的成形。 17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管,用作水管,是为冷挤压之始。19世纪末实现了 锌、 铜和铜合金的冷挤压, 20世纪初期 扩大到铝和 铝合金的挤压。30年代德国人发明 磷化、 皂化的表面减摩润滑处理技术,使钢的冷挤压获得成功,最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后,钢的冷挤压推广到其他国家,并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法,钢的热挤压遂在 冶金和 机械工业中得到应用和发展。分类挤压按坯料温度区分有 热挤压、 冷挤压和 温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压;在常温下的挤压为冷挤压;高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。 按坯料的塑性流动方向,挤压又可分为:流动方向与加压方向相同的正挤压,流动方向与加压方向相反的反挤压,坯料向正、反两个方向流动的 复合挤压。
CNC精密加工是一种传统的,以去除法把多余材料削掉的加工方式。CNC加工速度快、成本低,加工材料具有高强度、耐高温、高韧性、透明等要求;而且CNC模型处理形式不拘一格,如打磨、喷灰、喷漆、抛光、丝印、UV、电镀等(特别是需要电镀的模型),其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美,甚至更高;在外观、装配、功能验证都可以达到客户最终设计意图;因此,CNC模型制作已作为现代手板加工主流之一。
CNC样板加工方法: 一 般是对工件进行上下两面加工,特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面加工。在加工过程中,我们会对工件保留围边筐粘胶水,用边筐拉骨对工件固定, 倒石膏对工件进行定位,加工时工件和CNC工作台面不会有粘合作用,更好的保证加工出来的工件不会变形和工件的料位准确。另外,石膏是手板加工中不可缺少 的辅助材料。在进行翻面加工时型腔面已被掏空,而产品壁厚一般较薄,因此加工会出现薄壁抖动现象,对产品的外观影响很大。填上石膏后相当于加上了支撑物, 这就使加工时不会出现薄壁抖动,保证了加工效果。
广东创巍金属科技有限公司是一家专业从事开发、设计和生产的大型综合性铝型材/铝单板/铝制品加工企业,在生产建筑铝型材、装饰铝型材和工业铝型材上达到行业较为先进的水平。公司始建于1993年,公司位于广东省佛山市南海区狮山镇,经过二十多年来的不懈努力和发展,公司规模不断地壮大。厂占地面积10万m2,拥有现代化的先进铝型材挤压生产线,产品销往国内多个城市和地区。年设计铝型材约产能5万吨,产值约10亿元。
公司实力雄厚,拥有多条600吨至9000吨的先进铝型材挤压设备、阳极氧化线四条、电泳涂装四条、千吨彩色粉末喷涂型材生产线三条、穿条,注胶生产线各两条、仿真木纹生产线四条,氟碳喷涂线二条以及一批先进的门窗加工设备和深加工设备。分厂为钣金车间和CNC数控精密加工车间,钣金车间专业生产铝单板,雕花铝单板,镂空铝天花,铝合金空调罩,氟碳铝单板,雕花铝风口,铝合金雕花屏风,铝板切割,幕墙铝单板,跌级铝天花板,木纹铝单板,外墙铝单板,冲孔铝单板,仿大理石铝单板,铝幕墙板,装饰铝单板,造型铝单板,铝蜂窝板,研发,生产,销售,安装指导及技术服务于一体。CNC数控精密加工中心主要加工铜件、铁件、铝件、不锈钢件、冷锻等。本厂拥有精湛的工艺技术和先进的机器设备,拥有数控车床、CNC、车铣复合数控、自动车床、各类仪表车床、钻床等机械设备,生产的产品达10000多种,产品广泛应用于汽摩配件、灯饰产品、各种厨房设备、家用电器、通讯、医疗设备等各领域。
公司拥有一批高素质的技术人员,以“高质量、求信誉、严管理、求发展”的精神为宗旨,不断进取、不断改革,所生产的铝合金型材,严格执行国家GB5237-2008标准,通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和中国产品质量方圆认证。
2007年,广东创巍金属科技有限公司成为广东省有色金属行业协会会员单位、获得产品认证证书—阳极氧化着色;2008年,获得由国家质量监督检查检疫总局颁发的“全国工业产品生产许可证”;从2009年开始,连续几年荣获南海区授予的“质量信得过单位”和“守合同重信用企业”等光荣称号;2010年,获得 “广东省民营科技企业”认定证书,同时获得了由广东省质量技术监督局颁发的“采用国际标准产品标志证书”,并获得产品认证证书—电泳喷漆、产品认证证书—粉末喷涂、产品认证证书—氟碳喷漆,由广东省铝型材产品质量监督检验站颁发的“产品质量合格证”和“质量定点监控跟踪单位”。并由佛山市质量技术监督局考核确认为满足国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167—2006)的要求。2013年,获得“十大骨干”和“广东著名商标”、2014年获得“广东名牌”。
公司秉承"质量为首,诚信第一"的经营宗旨和"以技术为先导、创新、专业、差异"的经营理念,坚持"精益求精,不断创新,品质取胜,顾客满意"的质量方针,坚持高起点、高质量、高技术的经营思路,不断加大科技开发力度,凭借优质的产品、先进的技术装备和"以人为本、高效对称"的管理理念,本公司已经成为金属建材行业中的一颗璀璨的恒星,展望未来,本公司全体同仁们将始终秉承敬业、爱业的企业精神,锐意改革、不断创新与广大用户携手共进,缔造辉煌的明天 。
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